結(jié)晶設(shè)備結(jié)晶過(guò)程中晶體產(chǎn)量偏小原因解析
結(jié)晶是化工分離單元中一個(gè)基本的工藝過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程具有可以分離出高純或超純的晶體、能耗較低且操作安全等優(yōu)點(diǎn)。隨著人們對(duì)結(jié)晶技術(shù)的研究，結(jié)晶過(guò)程也越來(lái)越多地與其它工藝過(guò)程相結(jié)合，由此出現(xiàn)了結(jié)晶藕合技術(shù)，它可以解決簡(jiǎn)單單元操作—精餾、萃取、吸附等不能解決的問(wèn)題，在分離新產(chǎn)品的過(guò)程中有著非常重要的作用。
在蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中，如果出現(xiàn)了異常情況，使用者應(yīng)及時(shí)了解產(chǎn)生其異常的原因，并找出相應(yīng)的解決方法，其中：
1、結(jié)晶設(shè)備內(nèi)溶液溫度超過(guò)設(shè)定溫度，并不斷上升：由于真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 解決：檢查系統(tǒng)的真空度。
2、結(jié)晶器內(nèi)料液液位偏高：排出信號(hào)誤差后。 解決：根據(jù)液位控制方案進(jìn)行調(diào)整。
3、如二效蒸發(fā)室壓力增高，結(jié)晶設(shè)備內(nèi)溶液溫度低于設(shè)定溫度，并不斷下降：換熱器內(nèi)換熱界面結(jié)疤，換熱效率降低。 解決：清洗換熱器。
4、晶體產(chǎn)量偏小：換熱效率降低，導(dǎo)致產(chǎn)量不足；原料濃度降低。 解決：清洗換熱器；提高原料濃度。
5、晶體產(chǎn)品平均粒度細(xì)小或粒度分布不均勻：局部過(guò)飽和度過(guò)大，如：換熱壁面兩端溫差過(guò)大，或飽和溶液進(jìn)入到過(guò)飽和度相對(duì)較大的區(qū)域造成爆發(fā)成核；產(chǎn)生大量細(xì)晶攪拌速度過(guò)大，由于晶體的破碎效應(yīng)而產(chǎn)生大量細(xì)晶。 解決：小心控制體系的過(guò)飽和度均勻分布，減小換熱兩端絕對(duì)溫差；啟用細(xì)晶消除裝置和淘洗裝置；適當(dāng)降循環(huán)流速。
6、晶體產(chǎn)品平均粒度達(dá)到要求，但干燥困難：粒度分布不太均勻，細(xì)晶太多。 解決：注意調(diào)整淘洗裝置參數(shù)，將過(guò)多細(xì)晶切割出去。
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